数控机床的操作方法
来源:    发布时间: 2019-08-19 22:00   22 次浏览   大小:  16px  14px  12px
数控机床的操作方法

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  1、首先要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。

  2、开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。

  3、然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平,以便能放平。

  4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于要求不高的工件,四面分中,用刀具外围碰工件四周,即可完成坐标设置,然后在控制面板输入坐标值。

  5、下一步是Z轴对刀,换好加工需要的刀具,可以用刀棒在工作台对刀,如果是工件顶部对刀,这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后,在控制面板输入Z轴数值。

  在 FANUCOi 数控系统里 , 参数 N0.5200#0 如果被设定为 0, 那么刚性攻丝就需要用 M 代码指定。一般情况 下 , 我们都使用 M29, 而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序程序 , 这对初次尝试者来说还有一定的困难。

  正常的情况下 , 没有特殊要求时 , 主轴参数初始化后把参数 No.5200#0 设定为 1, 其它有关参数基本不动 , 也不用增加任何新的控制程序 , 这样就简单多了。在运行调试中要根据机床本身的机械特性设置刚性攻丝必须的一组参数 。

  以上刚性攻丝编程由于将参数 No.5200#0 设置为 1, 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 , 所以它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝是一样的。根据用户的使用调查 , 刚性攻丝性能大大优于普通攻丝。

  螺旋进刀的G05.1的意思是 预读控制,超前读多个程序段。 该功能是预读多个程序段进行处理并进行插补前的直线加/减速。 由于在多个程序段预先加/减速,所以加速平滑,可实现高速加工。三菱好像有个自动减速功能给参数设定一下就可以了。

  3、机床起动:单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT(插入)→程序起动→手轮→复位。

  X向:碰刀→输入X→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

  Y向:碰刀→输入Y→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

  Z向:碰刀→输入Z→起源(清零)OFS/SEF→坐标系→光标移至机床坐标(G54)→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定(换刀)OFS/SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100(输入补值)。

  手动换刀:单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00(刀号)OFS/SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE(Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面)。

  1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况,可以是外装,也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

  2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好,在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中,不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然,根据传动情况,方向信号、档的切换,其时序是有所区别的,所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

  3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数,了解参数的意义是必要的,并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

  5200#1 VGR 在刚性攻丝方式下,是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

  5204#0 DGN 在诊断画面中,攻丝同步误差(*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

  5281-5284 刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(一档--四挡)。

  5291-5294 刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比(一档--四挡)。

  刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

  所以,一般情况下,攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时,主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说,在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补,在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

  一般的攻螺纹功能,主轴的转速和Z轴的进给是独立控制,因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部,主轴的转速和Z轴的进给降低并停止,然后它们反转,而且转速增加,由于各自独立执行加、减速,因此上面的条件更可能不满足。为此,通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

  展开全部数控机床操作1.开机:打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点:将“方式选择”旋钮转到回零方式+Z、+X、+Y。3.机床起动:单动→MDI→程序→输入M03S600→EOB→INSERT(插入)→程序起动→手轮→复位。4.工件毛坏安装:5.对刀:OFS/SEFPOS→显示坐标→相对坐标→手轮X向:碰刀→输入X→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)Y向:碰刀→输入Y→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)Z向:碰刀→输入Z→起源(清零)OFS/SEF→坐标系→光标移至机床坐标(G54)→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定(换刀)OFS/SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100(输入补值)6.准备加工:机床:连线→PROG→程序启动→显示标头电脑传输:CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.手动换刀: 单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00(刀号)OFS/SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE(Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面)程序传送设置1.SYSTEM→+→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传:连线→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→+→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡:OFS/SEF→SETING→参数写入:1→SYSTEM+→参数→0020(给1,线→INPUT螺旋进刀的G功能(G 指令代码):G00快速定位